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炭化炉的炭化过程一般可分为以下三个温度段： 这个阶段的温度为300～650℃。
在这阶段中，木质材料急剧地进行热分解，同时生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液体产物。此外还产生了甲烷、乙烯等可燃性气体，这些可燃性气体在炉内燃烧。热分解和气体燃烧产生了大量的热，使炉温升高，木质材料在高温下干馏成炭。
若要煅烧高温炭，除了上述三个阶段外，我们还要增加热量，使炉内的温度继续上升到800℃～1000℃左右，这样就能排出残留在木炭中的挥发性物质，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨结构增多，导电性增强。
炭化是机制木炭的重要环节。炭化过程是机制木炭的制作技术中的核心。如同盖大楼一样。好的原料是大楼的基础是地底下的部分。炭化过程中的炭化技术是大楼的地上部分。炭化分低温排温，高温煅烧，降温冷却三个阶段。薪棒在入炭化炉时带有8%左右的水份，这些水份是炭化的大敌。因为机制薪棒最怕受潮，水份在薪棒中将严重影响炭化质量。因此排潮时间是必不可少的。排潮时间一般为土窑10-15小时，机制窑为2-3.5小时，升温时间长可防止薪棒受潮开裂，保证炭化质量。当炉温升至300度时，炉内可产生大量的可燃气体。每斤原料按理偏上讲可产生三立方甲烷气体。这些气体可供炉内升温。排出可供烘干热源400度以上为保温煅烧阶段需密封无氧闭火可系取自燃降温或水冷却降温。木炭出窑后要先通风后出炭，防止二氧化碳中毒。出窑的木炭应在室外放置8小时以上。防止死灰复燃，产生火灾。
综上所述，我们在烧炭的整个过程中，无时无刻不与热打交道，也就是说，我们要消耗一部分能量才能提高炭的经济价值和使用价值。
摘要：机制木炭采用机器制作，更环保，是木炭市场上的主流产品，它的生产制作工艺流程分为四个步骤，分别是破碎、干燥、制棒和炭化，要想制作出优质的机制木炭，关键在于三个方面，一是选择好的制炭原料，二是木炭机的质量要好，三是学习合适的制碳技术。下面一起来了解一下机制木炭的生产工艺流程吧。一、机制木炭生产工艺流程
机制木炭是用木炭机生产的木炭，木炭生产机设备生产木炭的工艺流程分为四步：
1、破碎
将制木炭的原料准备好，放入粉碎机中破碎，粉碎的好坏及质量，是制造木炭的质量好坏的重要一步骤，经过工程师的反复测试及实验，木炭机的原材料粉碎到3毫米以下才能成型更好，如果不能充分的粉碎，推荐使用2次粉碎或3次粉碎。
2、干燥
粉碎机粉碎之后，将原料转移到烘干机，烘干机对这些颗粒进行干燥，使物料达到一定的干燥程度。一般只有对原材料干燥到含水量在6%到12%之间才是生产出一个好质量的木炭的前提条件。
3、制棒
经过粉碎烘干后，就进入到了木炭制造的关键步骤，这一步一般采用制棒机来完成，将具有一定干燥度的原料经高温压制成棒。
4、炭化
经过制棒处理得到的产物一般称为薪棒，它还不是成品的木炭，成品的机制木炭要经过炭化炉炭化处理，冷却后得到的才是机制炭。
二、如何生产出好的机制炭
好的机制木炭耐烧、含碳量高、外观漂亮紧致、硬度较高、燃烧温度高，不过要生产优质的机制炭并没有那么容易，要想制出好的机制木炭，要注意以下几个方面：
1、原料很关键
生产好机制木炭，原料是最重要的，虽然机制炭的原料来源很广泛，但真正能生产出优质机制炭的，还是木质原料。
2、木炭机要好
木炭机是做出优质机制炭的关键要素之一，它包括粉碎机、烘干机、制棒机和炭化炉等，这些机器设备的质量好坏直接影响到成品机制炭的质量。
3、制碳技术学习
有了好机器，好原料，也必须有好的碳化技术，只有选用合适的碳化工艺，因材而烧才能制出好木炭，要注意的是，不同的木炭原料所使用的机器和技术是不一样的。
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